Na tiskovém stroji je UV lampa, která nedokáže udržet svůj spektrální výkon, zdrojem problémů ve výrobě. Fotoiniciátory potřebují opakovatelnou dávku a když lampa běží příliš horká, maximální zářivost klesá. Síťování zpomaluje a časové okno vytvrzování se začíná zužovat.
Chladicí systém není přídatnou součástí. Je to řídicí smyčka, která udržuje oblouk, reflektor a dichroické povrstvení v teplotním okně, pro které byly navrženy.
UV vytvrzovací lampy legované galiem jsou postaveny kolem kontrolovaného spektrálního profilu, obvykle soustředěného kolem 385–405 nm. Tento rozsah odpovídá absorbci fotoiniciátorů a zároveň omezuje krátkovlnnou energii, která do systému přidává nadbytečné teplo. Spektrální stabilita však platí pouze tehdy, když křemenná baňka, amalgám a elektroda zůstávají na určeném provozním bodě.
Přesné vodní chlazení vykonává svou funkci – definovaný průtok, správný tlakový pokles a výměník tepla přizpůsobený tělu lampy. Udržuje teplotu spojů tam, kde má být. Výsledkem je stálá intenzita světla, konzistentní hustota energie vytvrzování v mJ/cm² a předvídatelná životnost lampy.
Na podlaze výroby se to projevuje menším počtem zastávek kvůli selháním adheze na fóliích, plastech a potažených podkladech a menšími odchylkami mezi směnami. Je možné zvýšit rychlost linky bez potřeby hledání vytvrzování navyšováním výkonu a přetápěním systému. Spotřeba energie klesá, protože reflektor a lampa pracují efektivně, a údržba se prodlužuje, jelikož je sníženo tepelné namáhání těsnění a legovaných materiálů.
Plánujte kvalitu chladiva a vedení průtoku. Používejte deionizovanou vodu a specifikujte průtoky odpovídající tepelnému zatížení lampy. Turbulentní proudění a správná vstupní teplota zabraňují vzniku horkých míst urychlujících pokles výkonu.
Ujistěte se, že lampa je elektricky kompatibilní s vaším předřadníkem a geometrií reflektoru a že délka lampy odpovídá vytvrzovací zóně tak, aby celá šířka podkladu dostávala rovnoměrnou zářivost.