Na lisovně nerovnoměrné schnutí inkoustu není jen problém – je to ztráta výtěžnosti. Když UV vytvrzování zanechá na pásu horká místa a slabé zóny, vznikají lepivost, otěry a selhání adheze, která se projeví až po razení nebo stohování. Příčinou je termální a spektrální nerovnoměrnost v UV poli.
Co je technicky důležité
UV systém stavíme na stabilním spektrálním výstupu a opakovatelném ozáření. Naše vysokotlaké rtuťové výbojky poskytují definovaný profil se středem na 365 nm, s pevnými výstupy na 313 nm a 410 nm pro odpovídající absorpci fotoiniciátorů ve flexo a sítotiskových inkoustech. Maximální ozáření na substrátu je kalibrováno na 12–18 W/cm² a reflektorová sestava využívá dichroický povlak k řízení IR záření a soustředění energie tam, kde je potřeba. Výsledkem je energetická hustota v rozmezí 600–900 mJ/cm² přes celou šířku tisku s celkovou uniformitou ±5 %. Taková přesnost zajišťuje konzistentní síťování od okraje k okraji.
Proč je to důležité v tisku
Na tiskovém stroji znamená rovnoměrné vytvrzování vyšší výtěžnost na první průchod a méně přepracování. Díky kontrolovanému profilu horkých a studených míst lze tisknout rychleji bez zbytečných oprav, snížit výskyt pinholů a udržet stabilní barevnou hustotu. Spotřeba energie je rovněž nižší – účinnost reflektoru a geometrie lampy zabraňují plýtvání IR zářením. Lampy mají životnost přes 5 000 hodin s poklesem výkonu menším než 5 %, což znamená méně údržby a více provozu.
Co se týká instalace: respektujte tepelný limit. Ověřte toleranci vzdálenosti substrátu, zarovnání lampy a reflektoru a proudění vzduchu pro stabilní oblouk – jinak se variabilita výkonu zvyšuje s kolísáním teploty. Systém je kompatibilní s většinou tiskových strojů, ale detaily integrace – typ konektoru, napájení, rozhraní závěrky a bezpečnostní blokace – musí odpovídat vaší konkrétní platformě. Naplánujte kalibraci radiometrem pro nastavení vytvrzovacích oken a zdokumentujte základní uniformitu před zahájením plné výroby.