En la planta de impresión, los trabajos de serigrafía y flexografía de construcción gruesa fallan en la capa intermedia cuando el UV no alcanza completamente la base. Se producen curados pegajosos e incompletos, fallas en la adhesión y efectos de ghosting que solo aparecen después del apilado o el troquelado. Incrementar la potencia de la lámpara no es la solución. Lo que se necesita es el perfil espectral adecuado y la densidad óptica para que los fotoiniciadores se activen a lo largo de toda la altura de la capa.
Esto es lo que realmente importa: la densidad de fotones entregada en la parte inferior del depósito. Construimos la lámpara alrededor de una descarga estable de vapor de mercurio y un reflector dicroico calibrado para la dominancia de 365 nm. Esa longitud de onda penetra más profundamente en sistemas de tinta pigmentada y cargada, donde la exposición superficial de 385–405 nm deja la capa inferior subcruzada.
Espere una irradiancia máxima por encima de 8 W/cm² en el arco, y una densidad de energía medida que mantiene la conversión completa en construcciones de 250–500 μm. La salida se mantiene constante durante la vida útil de la lámpara, con una caída menor al 5% después de 2,000 horas, debido a que el diseño del electrodo y la gestión térmica mantienen la estabilidad del arco.
La impresión de construcción gruesa es un juego de profundidad. La salida de UV profundo de la lámpara penetra capa por capa, por lo que la base cura al mismo tiempo que la superficie. Esto permite ciclos más rápidos sin aumentar la velocidad de línea, menos rechazos por curado incompleto y menor energía por pieza curada gracias a una mejor eficiencia óptica. Los integradores pueden instalar la lámpara en plataformas estándar de serigrafía y ancho web con geometrías convencionales de montaje y reflectores.
Algunas realidades en planta: las lámparas de UV profundo operan a temperaturas más altas, por lo que es necesario gestionar el flujo de aire y mantener los reflectores limpios para sostener la irradiancia. Verifique la fuente de alimentación y la calificación del ciclo del obturador, y asegúrese de que la gestión de ozono esté configurada para el sobre de la lámpara. Cuando se ejecutan construcciones gruesas, el mapeo espectral con radiómetro a lo largo del sustrato es el único método para comprobar que se dispone de suficiente energía en la base.