در فرآیند تولید، کارهای مربوط به فلزات و شیشه، زمانی دچار مشکل میشوند که چسب به درستی خشک نشود. انرژی کافی نبودن، تطابق نداشتن طیف نوری، و محدود بودن دوز نور، باعث میشود چسب به درستی پیوند نخورد. آزمایشهای مربوط به چسبندگی نیز نتایج مناسبی نمیدهند و محصولات ناقص افزایش مییابند.
آنچه از نظر فنی اهمیت دارد:
ما لامپهای UV برای سیستمهای چسب و رنگآمیزی طراحی میکنیم؛ این لامپها باید بتوانند روی سطوح سختی پیوند برقرار کنند. نکته کلیدی، تطابق طیف نوری لامپ با ترکیبات مورد استفاده در سیستمهای چسبندگی است: ۳۶۵ نانومتر برای خشک شدن کامل چسب، ۳۸۵ نانومتر برای خشک شدن سطحی و سیستمهای حاوی رنگ، و ۴۰۵ نانومتر برای سیستمهای کاتیونی. حداکثر تابش نور، ۱۲ وات بر سانتیمتر مربع است؛ بنابراین در هر بار استفاده، ۱۰۰۰ تا ۳۰۰۰ میلیجول بر سانتیمتر مربع انرژی به چسب منتقل میشود. استفاده از لولههای کوارتز با خلوص بالا و بازتابندههای دوکروماتیک، باعث میشود نور در جای مناسب قرار بگیرد؛ همچنین عدم وجود ازن، باعث میشود سطح چسب تمیز بماند.
چرا این روش برای فلزات و شیشه مناسب است؟
فلزات و شیشه سطوح بسیار سختی دارند؛ انرژی سطحی و رفتار حرارتی آنها، امکان خطا را کاهش میدهد. با استفاده از تابش نور بالا، لامپ میتواند تمام مواد مورد نیاز برای خشک شدن چسب را مصرف کند؛ بنابراین حتی در صورت استفاده از چسبهای ضخیم یا رنگهای تیره، پیوند قویتری ایجاد میشود. چسبندگی محصولات نیز بهتر میشود و تعداد محصولات ناقص کاهش مییابد. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا زمان خشک شدن چسب کوتاهتر میشود؛ همچنین عمر لامپ نیز در حدود ۵۰۰۰ ساعت است، به شرط که تابش نور تحت کنترل باشد.
جزئیاتی که از بروز مشکلات جلوگیری میکنند:
طیف نوری لامپ باید با ترکیبات چسب مطابقت داشته باشد؛ در غیر این صورت، فوتونها هدر میروند و مواد ناخشک باقی میمانند.
باید تطابق بازتابندهها و دوز نور، در سطح سطح مورد نظر بررسی شود، نه در پنجره لامپ.
گرما نیز مشکلساز است؛ بنابراین باید دمای سطح مورد نظر در محدوده مناسبی نگه داشته شود.
هنگام استفاده از لامپ در دستگاههای موجود، باید نوع کانکتور، طول قوس الکتریکی و توان لامپ بررسی شود؛ در غیر این صورت، مشکلاتی پیش خواهد آمد.