در کف سالن چاپ، چاپهای ضخیم صفحهای و فلکسو در لایه میانی از هم میپاشند زمانی که اشعه UV به پایه نمیرسد. در نتیجه، زیرپختهای چسبناک، چسبندگی ناموفق و سایهنماییهایی ایجاد میشود که فقط بعد از انباشتن یا قالبزنی دیده میشوند. افزایش توان لامپ پاسخ مسئله نیست. آنچه نیاز دارید، پروفیل طیفی و چگالی نوری مناسب است تا فوتوانیسیاتورها بتوانند در تمام ارتفاع ساخت فعال شوند.
آنچه واقعاً اهمیت دارد، چگالی فوتون تحویلی در پایین لایه رسوب است. ما لامپ را بر اساس تخلیه بخار جیوه پایدار و رفلکتور دیکرویک تنظیمشده برای غالب بودن 365 nm میسازیم. این طول موج عمیقتر به سیستمهای جوهر پرشده و رنگدانهدار نفوذ میکند، در حالی که تابش سطحی 385–405 nm باعث عدم پیوند کامل در لایه پایین میشود.
انتظار داشته باشید که تابش اوج بالای 8 W/cm² در قوس ایجاد شود و چگالی انرژی اندازهگیری شدهای که تبدیل کامل را در ساختهایی با ضخامت 250–500 μm حفظ میکند. خروجی در طول عمر لامپ ثابت میماند و کمتر از 5% پس از 2,000 ساعت کاهش مییابد، چون طراحی الکترود و مدیریت حرارتی پایداری قوس را حفظ میکنند.
چاپ ضخیم بازی عمق است. خروجی UV عمیق لامپ لایه به لایه نفوذ میکند، بنابراین لایه پایین همزمان با لایه بالا پخته میشود. این موضوع باعث چرخههای سریعتر بدون افزایش سرعت خط، کاهش ضایعات ناشی از پیوند ناقص و مصرف انرژی کمتر به ازای هر قطعه پخته شده به دلیل کارایی نوری بهتر میشود. یکپارچهسازها میتوانند لامپ را در پلتفرمهای استاندارد صفحه عریض و تخت با هندسه نصب و رفلکتور استاندارد قرار دهند.
چند واقعیت در سالن تولید: لامپهای UV عمیق داغتر کار میکنند، بنابراین باید جریان هوا را مدیریت کرده و رفلکتورها را تمیز نگه دارید تا تابش حفظ شود. منبع تغذیه و رتبه چرخه شاتر را بررسی کنید، و از تنظیم مدیریت اوزون برای پوشش لامپ اطمینان حاصل کنید. وقتی چاپهای ضخیم انجام میدهید، نقشهبرداری طیفی رادیومتر در سراسر زیرلایه تنها راه برای اثبات این است که انرژی کافی در پایه وجود دارد.