Comment garantir une bonne polymérisation de votre carte imprimée à l’aide de lampes à iode de gallium
Si vous avez déjà eu affaire à la polymérisation des photosensibilisateurs, vous savez à quel point c’est difficile. En utilisant une lampe au mercure ordinaire, on se heurte à des problèmes liés aux longueurs d’onde qui ne conviennent pas. C’est pourquoi nous avons développé des lampes à iode de gallium (GaI).
Nous concentrons l’énergie exactement là où elle est nécessaire : entre 250 nm et 350 nm. Cela permet au photosensibilisateur de durcir rapidement, sans endommager le substrat. C’est donc un processus bien plus efficace.
Les caractéristiques des lampes à GaI
Ces émetteurs sont conçus pour correspondre parfaitement aux besoins des photosensibilisateurs modernes. Nous concevons ces modules pour qu’ils puissent gérer de fortes densités de courant sans aucun problème. Lors du choix d’un module, il est important que sa sortie spectrale reste constante, même avec le temps. Vous ne voulez pas que la lumière varie au fil du temps. Pour garantir que la lumière UV atteigne bien la carte imprimée, plutôt que de rester bloquée dans le verre, nous utilisons des enveloppes en quartz de haute pureté. Cela rend le système plus efficace.
Installation et refroidissement des lampes
Personne ne veut démonter toute sa ligne de production juste pour remplacer une lampe. Nous comprenons bien ce problème. C’est pourquoi nos modules sont conçus pour être des remplacements simples et rapides. Ils s’intègrent facilement dans presque tous les systèmes de transport existants, sans nécessiter de réparations coûteuses.
Mais attention : une lumière UV à haute intensité génère beaucoup de chaleur. Si vos ventilateurs sont bouchés ou que le flux d’air est insuffisant, vos lampes se brûleront très rapidement. Veillez donc à ce que la puissance par pouce soit adaptée, et assurez-vous que votre système de refroidissement fonctionne correctement. Vos enveloppes en quartz vous en remercieront.
La production réelle de cartes imprimées
Dans une usine très active, la seule chose qui compte vraiment, c’est la cohérence du processus de fabrication. Un léger baisse de l’intensité UV peut entraîner une polymérisation insuffisante du photosensibilisateur, ce qui provoque des échecs lors des étapes de gravure. C’est frustrant et coûteux.
Nous calibrons donc nos modules afin qu’ils émettent une lumière uniforme sur toute la surface de la carte imprimée. Plus besoin de zones sombres aux bords. Et comme la sortie spectrale est très précise, vous pouvez accélérer le processus de fabrication sans perdre en qualité.