Sur le plancher de presse, les travaux d’impression écran à dépôt épais et flexo se délitent dans la couche intermédiaire lorsque les UV n’atteignent jamais la base. On obtient des durcissements collants, une adhésion défaillante et des effets fantômes qui n’apparaissent qu’après empilement ou découpe. Plus de puissance lampe n’est pas la solution. Ce dont vous avez besoin, c’est du bon profil spectral et de la densité optique pour que les photoinitiateurs s’activent sur toute la hauteur du dépôt.
Voici ce qui compte réellement : la densité de photons délivrée au fond du dépôt. Nous concevons la lampe autour d’une décharge stable de vapeur de mercure et d’un réflecteur dichroïque accordé pour une dominance à 365 nm. Cette longueur d’onde pénètre plus profondément dans les encres pigmentées et chargées, là où une exposition en surface seulement entre 385 et 405 nm laisse la couche inférieure sous-réticulée.
Attendez-vous à une irradiance de crête supérieure à 8 W/cm² à l’arc, et une densité d’énergie mesurée qui maintient une conversion complète sur des dépôts de 250 à 500 μm. La puissance reste stable durant la vie de la lampe, chutant de moins de 5 % après 2 000 heures, grâce à la conception des électrodes et à la gestion thermique qui assurent une stabilité constante de l’arc.
L’impression à dépôt épais est un enjeu de profondeur. Le rayonnement UV profond de la lampe pénètre couche par couche, de sorte que le fond durcit en même temps que la surface. Vous obtenez des cycles plus rapides sans augmenter la vitesse de ligne, moins de rejets dus à une réticulation incomplète, et une énergie consommée par pièce durcie plus faible grâce à une meilleure efficacité optique. Les intégrateurs peuvent installer la lampe dans des plates-formes standard à grand format pour écran ou flexo, avec des fixations et des géométries de réflecteur standards.
Quelques réalités du terrain : les lampes UV profond fonctionnent à des températures plus élevées, il faut donc gérer le flux d’air et maintenir les réflecteurs propres pour maintenir l’irradiance. Vérifiez l’alimentation électrique et la durée de cycle de l’obturateur, et assurez-vous que la gestion de l’ozone est adaptée à l’enveloppe de la lampe. Lors de l’impression à dépôt épais, la cartographie spectrale au radiomètre sur le substrat est le seul moyen de vérifier que l’énergie au fond est suffisante.