בשטח הייצור, עבודות עם מתכות וזכוכית נכשלות במהירות כאשר הדבק אינו מתייבש כראוי. חוסר באנרגיה, ספקטרום לא מתאים, וטווח האנרגיה המשמש לייבוש לא נכון – כל אלו גורמים לכך שהדבק לא יתייבש כראוי. בדיקות ההידבקות אינן עומדות בסטנדרטים, והמוצרים הפגומים מצטברים.
מה חשוב מבחינה טכנית?
אנו מייצרים מנורות לייבוש באמצעות אור UV, המיועדות לשימוש במערכות דבקים וציפויים שצריכות להידבק למשטחים קשים. הדבר החשוב ביותר הוא להתאים את הספקטרום של האור לסוג הפוטואיניציאטור: 365 ננומטר לייבוש מעמיק, 385 ננומטר לייבוש על פני השטח ולמערכות עם צבעים, ו-405 ננומטר לשימוש בכימיקלים קטיוניים. עוצמת האור המרבית היא 12 וואט לסמ”ר, מה שמאפשר העברת 1000–3000 מילי-ג’ול לסמ”ר בכל פעם. צילינדרים מקוורץ באיכות גבוהה ומחזירי אור מעטרים את קרן האור ומוודאים שהאור מגיע למקום הנכון. פעולה ללא אוזון שומרת על ניקיון המשטח.
למה זה חשוב במקרה של מתכות וזכוכית?
מתכות וזכוכית הן משטחים קשים – אנרגיית הפני השטח וההתנהגות התרמית שלהם אינם מאפשרים טעויות. באמצעות זרם פוטונים גבוה, המנורה מאפשרת צריכה מלאה של הפוטואיניציאטור, כך שהדבק יתייבש במהירות, גם במקרים של שכבות דבק עבות או צבעים כהים. ההידבקות נעשית עקבית וחזקה, התהליך מהיר יותר, ושיעור הכישלונות בהידבקות פוחת. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שזמן הייבוש קצר יותר, וחיי המנורה נשארים יציבים – למעלה מ-5000 שעות, עם ירידה מבוקרת בעוצמת האור.
הפרטים שמונעים בעיות
יש להתאים את הספקטרום של המנורה להרכב הדבק. אם הם אינם מתאימים, אנו מבזבזים פוטונים ונשארים עם שאריות דבק לא מיובשות. יש לבדוק את מיקום המחזירים ואת עוצמת האור ברמת המשטח, ולא בחלון המנורה. חום הוא גורם חשוב – יש לקרר את המשטח כדי שטמפרטורתו תהיה בטווח הנכון. כאשר משתמשים במנורה עם מכונות או תחנות הידבקות קיימות, יש לוודא את סוג החיבור, אורך הקשת וההספק של המנורה. טעויות בכך עלולות לגרום להפסקות עבודה.