Nel reparto di produzione, i lavori che coinvolgono metalli e vetro vanno male quando la colla non si solidifica correttamente. Una energia insufficiente, uno spettro non appropriato e una dose di luce troppo bassa causano una cross-linking insufficiente della colla. I test di adesione non danno risultati soddisfacenti, e i prodotti difettosi aumentano di numero.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico Creiamo lampade per la polimerizzazione UV per sistemi di colla e rivestimento che devono funzionare su superfici resistenti. Il fattore chiave è abbinare l’emissione spettrale della lampada al tipo di fotoiniziatore utilizzato: 365 nm per una polimerizzazione completa, 385 nm per la polimerizzazione sulla superficie e per i sistemi pigmentati, e 405 nm per le reazioni cationiche. L’intensità di radiazione massima raggiunge i 12 W/cm², il che significa che in una sola passata vengono forniti 1000–3000 mJ/cm² di energia alla zona di collaggio. Le guaine in quarzo ad alta purezza e i riflettori verniciati con sostanze dichromatiche permettono di dirigere la luce esattamente dove è necessario, mentre il funzionamento senza ozono garantisce che la linea di collaggio rimanga pulita.
Perché questo è importante per metalli e vetro Metalli e vetro sono materiali molto esigenti: l’energia di superficie e le proprietà termiche non permettono alcun margine di errore. Con un alto flusso di fotoni, la lampada induce una polimerizzazione completa del fotoiniziatore, permettendo così una cross-linking rapida anche su strati spessi di colla o su pigmenti scuri. I legami risultanti sono affidabili e robusti; i cicli di produzione diventano più veloci e i problemi legati all’adesione diminuiscono. Inoltre, l’uso energetico diminuisce poiché il tempo di polimerizzazione si accorcia, mentre la vita utile della lampada rimane stabile, intorno ai 5000 ore, grazie a una diminuzione controllata dell’emissione luminosa.
I dettagli che evitano problemi È fondamentale abbinare l’emissione spettrale della lampada alla formulazione della colla. Se questi parametri non coincidono, si sprechano fotoni e si creano residui non polimerizzati. È necessario verificare l’allineamento dei riflettori e la dose di luce sulla superficie del materiale da trattare, non solo sulla finestra della lampada. Il calore rappresenta un problema: è necessario raffreddare il materiale affinché la sua temperatura rimanga entro i limiti consentiti dalla colla. Quando si integra la lampada in una pressa o in una stazione di collaggio già esistente, è importante verificare il tipo di connettore, la lunghezza dell’arco e la potenza della lampada. Qualsiasi errore in questi aspetti può causare fermate impreviste della produzione.