프레스 공간에서 UV경화형 잉크와 수성 잉크가 혼합된 경우, 한 가지 명확한 사실이 드러납니다. 즉, 단일한 경화 방식만으로는 제대로 된 결과를 얻을 수 없다는 것입니다. 수성 잉크층이 빠르게 굳어버리는 반면, UV 잉크층은 여전히 끈적거린 상태로 남거나, 반대로 UV 잉크층이 과도하게 경화되어 수성 잉크층에 균열이 생깁니다. 어떤 경우든 결국 폐기물이 발생하고, 제품 제작에 소요되는 시간도 늘어납니다.
기술적으로 중요한 점은 다음과 같습니다. 우리는 222nm 파장의 근자외선 램프를 설계할 때, 광범위한 파장을 방출하는 장치가 아닌, 특정 파장만을 방출하는 장치로 만들었습니다. 이 램프는 222nm 주변의 파장만을 집중적으로 방출하기 때문에, UV 잉크 내의 광개시제를 선택적으로 활성화시킬 수 있으며, 동시에 수성 잉크층에는 열이 가해지지 않습니다. 기판 위의 최대 조사 강도는 램프의 출력과 반사판의 형태를 조절함으로써 조절할 수 있어, 일관된 조사량을 유지할 수 있습니다. 또한 185nm 파장이 제거되므로 오존이 발생하지 않아, 민감한 부품들이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
혼합 잉크 인쇄에서 이 방식이 효과적인 이유는 간단합니다. UV 잉크층을 빠르게 경화시키면서도 수성 잉크층의 안정성을 해치지 않아야 합니다. 222nm 파장의 광선은 표면에서 빠른 교차결합을 유발하여 완전한 경화를 가능하게 하며, 낮은 적외선 성분 덕분에 열이 축적되는 것을 막아줍니다. 같은 프레스에서도 더 높은 인쇄 속도를 달성할 수 있으며, 용매 사용을 줄이고 점 크기의 일관성을 유지할 수 있습니다. 인쇄 작업자가 잉크를 교체할 때도 별도의 설정이 필요하지 않아, 교체 시간이 단축됩니다.
주의해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 이 램프는 정확한 광학적 정렬과 안정적인 전력 공급이 필요합니다. 그렇지 않으면 일관된 조사량을 유지할 수 없습니다. 기판의 반사율, 잉크의 두께, 광개시제의 흡수율 등을 고려하여 조사 시간과 강도를 설정해야 합니다. 또한 222nm 파장의 빛은 여러 종류의 유리 재질에 의해 감소될 수 있으므로, 석영으로 만들어진 조명 장치를 사용하고, 램프 주변에 깨끗하고 차가운 공기를 공급하여 수천 시간 동안 일관된 출력을 유지해야 합니다.