적절한 UV 파장을 선택하는 방법 대부분의 UV 램프는 효율이 낮습니다. 에너지가 여기저기로 퍼져나가기 때문에, 고정밀 작업 환경에서는 이러한 낭비가 큰 문제가 됩니다. 예를 들어, 수지에는 특정한 “트리거”가 있습니다. 즉, 광개시제입니다. 만약 수지가 경화되려면 365nm의 파장이 필요한데, 램프가 395nm에서 최대 출력을 내는 경우라면 문제가 생깁니다. 그러면 표면은 끈적거리고 중심부는 여전히 점성이 남게 됩니다. 우리는 그런 상황을 피하기 위해, 재료가 실제로 필요로 하는 정확한 파장으로 빛을 내도록 램프를 설계합니다.
출력과 열의 균형 실험실에서는 가스 혼합물과 전극의 형태를 조절하여 빛의 최대 출력 위치를 바꿉니다. 하지만 단순히 와트수를 높이는 것만으로는 충분하지 않습니다. 진짜 핵심은 조사된 에너지의 양을 적절히 조절하는 것입니다. 고출력 UV 램프는 매우 뜨거워집니다. 엄청나게 뜨거워집니다. 따라서 램프의 강도와 재료가 견딜 수 있는 수준 사이에 균형을 맞춰야 합니다. 만약 박막 제작용으로 고밀도 램프를 사용한다면, 컨베이어가 충분히 빠르게 움직여야 하며, 팬도 제대로 작동해야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 변형될 수 있습니다.
실제로 효과적인 장비 우리는 고순도 융합 석영을 사용합니다. 일반 유리는 원하는 UV 광선을 차단하는 역할을 하기 때문입니다. 일부 장비의 경우, 외부 코팅에 이색소 코팅을 추가합니다. 이 코팅은 적외선을 반사하여 열을 다시 램프 안으로 보내줍니다. 이렇게 하면 열이 램프 내부에만 남아 있고, 제품에는 영향을 주지 않습니다. 이것이 바로 올바른 방식입니다.
문제 없이, 추측 없이 우리는 이러한 램프들을 간단하게 교체할 수 있도록 설계했습니다. 특이한 연결 방식이나 맞춤형 길이가 필요하더라도 우리가 처리해 드립니다. 주말에 전체 램프를 다시 연결하는 수고를 할 필요는 없습니다. 모든 제품이 공장을 나가기 전에는 스펙트로미터를 사용하여 파장을 확인합니다. 그래야 단순히 기대하기만 하는 것이 아니라 확신을 가질 수 있습니다. 참고로, 전극은 시간이 지남에 따라 마모되므로, 출력이 약간 줄어들 수 있습니다. 이는 정상적인 현상입니다. 보통 1,000시간마다 경화 시간을 확인하는 것이 좋습니다.