바닥면에서의 램프 교체나 불균일한 경화 현상은 작업 속도를 늦출 뿐만 아니라, 인쇄용지의 손상과 잉크의 과도한 소모를 초래합니다. 그렇기 때문에 선도적인 인쇄기 제조업체들은 우리의 UV 램프를 자사 제품에 사용합니다. 우리는 아크 전압부터 펄스 주기에 이르기까지 모든 세부 사항을 세심하게 관리합니다.
실제로 중요한 것은 무엇인가? 우리의 조절 가능한 수은 UV 램프 시스템을 사용하면 스펙트럼 출력을 정확하게 제어할 수 있습니다. 광개시제가 반응하는 파장을 선택하여 사용할 수 있습니다. 깊은 층까지 경화시키려면 365nm 파장을, 표면과 내부의 균형을 맞추려면 385–405nm 파장을 사용합니다. 밝기 조절은 단순한 기능이 아니라, 일관된 방사능을 유지하여 에너지 밀도(mJ/cm²)를 일정하게 유지하는 기능입니다.
오존이 없는 석영 케이스와 이색 반사판을 추가하면 광선의 프로파일이 안정적으로 유지됩니다. 이를 통해 기판에 열이 가해지는 것을 방지하면서, 잉크가 필요한 곳에만 광자를 전달할 수 있습니다. 5,000시간 이상 사용해도 출력의 변동은 5% 미만입니다.
왜 이 제품이 다양한 인쇄기에 적합한가? 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄 등 각각 다른 경화 방식이 필요합니다. 오프셋 인쇄의 경우, 얇은 층을 빠르게 경화시키기 위해 높은 방사능이 필요합니다. 플렉소 인쇄의 경우, 균일한 방사량이 필요하여 얼룩이 생기는 것을 방지해야 합니다. 스크린 인쇄의 경우, 넓고 균일한 커버리지가 필요하여 구멍이 생기는 것을 방지해야 합니다.
우리의 조절 가능한 수은 램프 시스템을 사용하면, 인쇄물의 특성과 인쇄기에 맞게 스펙트럼 출력과 방사량을 조절할 수 있습니다. 하나의 램프로 다양한 용도에 활용할 수 있으며, 불량률이 줄어들고 색상이 일관되며, 에너지 사용도 효율적입니다.
문제를 해결해주는 팁들 설치는 간단하지만, 램프의 정렬이 중요합니다. 램프의 초점을 반사판의 초점선에 맞추고, 반사판을 깨끗하게 유지해야 합니다. 또한, 전원 공급 장치가 아크 길이와 점화 프로파일에 맞는지 확인해야 합니다.
항상 최대 출력으로 작동시키고 싶은 유혹이 있지만, 이렇게 하면 램프의 수명이 줄어들고 기판의 온도가 상승합니다. 잉크에 필요한 방사량을 맞추기 위해 밝기를 조절하고, 주기적으로 방사계를 사용하여 방사능 수준이 규격 내에 있는지 확인해야 합니다.