전자상거래 환경에서는 치유용 램프를 천천히 관리할 시간이 없습니다. 48시간 이내에 제품을 배송해야 하는 상황에서는 프렉소나 스크린 인쇄 공정이 멈추면 수익성이 급격히 떨어집니다. 저희는 그런 상황에서도 인쇄 공정을 계속 유지하기 위해 광강도가 높은 갈륨 기반 UV 방출기를 개발했습니다.
기술적으로 중요한 점들 이 방출기는 갈륨이 첨가된 수은 증기 램프를 기반으로 하며, 385nm의 파장대에서 강력한 광선을 발산합니다. 전체 파장 범위는 두꺼운 코팅 재료 내의 광개시제가 흡수할 수 있는 파장대와 일치하도록 조절되어 있습니다. 10mm의 거리에서 측정했을 때, 광강도는 1200 mW/cm²에 달합니다. 이 값은 정밀하게 측정된 분광계를 통해 확인된 것입니다.
이중색층 처리가 된 석영 커버는 UV-A 광선만 통과시키고, 여분의 적외선은 차단하여 PET나 포일과 같은 재료의 온도 상승을 3°C 이하로 유지합니다. 반사판의 구조 덕분에 에너지 수집 효율은 92%에 달하며, 600mm 너비의 웹을 200m/분의 속도로 인쇄할 때도 에너지 밀도는 800 mJ/cm² 이상을 유지합니다. 이 장치는 5000시간 동안 안정적으로 작동하며, 그동안 광강도의 감소는 5% 미만입니다. 또한, 예열 과정 없이 즉시 작동합니다.
실제 사용에서의 장점 유연한 공급 체계 덕분에 생산 계획을 변경하거나, 급작스러운 주문 증가에도 대응할 수 있습니다. 385nm 파장대의 광선은 두꺼운 코팅층을 통과할 수 있어서, 어두운 색상의 안료가 있더라도 단 한 번의 처리로 12–15μm 두께의 코팅층을 형성할 수 있습니다. 즉시 켜지고 꺼지는 기능 덕분에 에너지 낭비가 줄어들고, 인쇄 과정 사이의 대기 시간도 줄어듭니다.
그 결과, 한 교대 근무 시간당 더 많은 주문이 처리될 수 있으며, 부족한 경화로 인한 폐기물도 줄어듭니다. 또한, 열에 민감한 재료 위에서도 일관된 접착력을 유지할 수 있습니다. 이 장치는 일반적인 고압 수은 램프 장치나 산업용 프린터에도 쉽게 연결됩니다. 전원을 연결하고 위치를 조절한 후 바로 사용할 수 있습니다.
실용적인 세부 사항 완전한 스펙트럼 출력과 램프의 수명을 위해서는 적절한 점화기와 안정적인 볼라스트 전류가 필요합니다. 부적절한 드라이버는 램프의 수명을 단축시키고 스펙트럼 피크를 넓힙니다. 반사판의 위치와 램프와 재료 사이의 거리를 반드시 확인해야 합니다. 이러한 요소들이야말로 목표로 하는 광강도를 얻는 데 중요합니다.
이 장치는 오존이 없지만, 열과 잉크에서 발생하는 미량의 VOC를 처리하기 위해서는 적절한 배기 시스템이 필요합니다. 5000시간마다 점검을 실시하고, 최대 생산량을 유지하기 위해 예비 램프를 준비해 두는 것이 좋습니다.