E-commerce geeft je geen tijd om je te concentreren op het gebruiken van een speciale lamp voor het drogen van coatings. Als het doel is om producten binnen 48 uur te versturen, heeft een defecte flexo- of screensprintlijn grote gevolgen voor de productiekosten. We hebben onze gallium-UV-emitter ontworpen zodat deze machines door kunnen blijven werken, in plaats van stil te vallen.
Wat technisch gezien belangrijk is: De emitter is gebaseerd op een gallium-gedopeerde kwikdamplamp. Het spectrum van deze lamp heeft een golflengte van 385 nm. De breedte van het maximale stralingsbereik is zo ingesteld dat deze overeenkomt met de absorptie van fotoinitiatoren in diklaagseco’s en coatings. Op een afstand van 10 mm bedraagt de piekstraling 1200 mW/cm², gemeten met een gecalibreerde spectrale radiometer.
Het kunststof omhulsel is bedekt met dichroïsche coating, zodat UV-A-straling doorlaat, terwijl overtollige infraroodstraling wordt tegengehouden. Hierdoor blijft de temperatuurstijging onder de 3°C per behandeling, zelfs bij PET en folie. Dankzij de reflectiegeometrie is er een efficiëntie van 92%, waardoor de energiedichtheid boven de 800 mJ/cm² blijft, zelfs bij een breedte van 600 mm en een snelheid van 200 m/min. De output blijft gedurende 5000 uur stabiel; er is minder dan 5% daling in de stralingsintensiteit gedurende deze tijd. Bovendien kan de lamp direct worden ingeschakeld – er is geen warmtetijd nodig.
Waarom dit werkt in de praktijk: Flexibele levering betekent dat er vaak lastminutewijzigingen zijn en dat de hoeveelheid te produceren producten plotseling kan stijgen. Het 385-nm-spectrum kan gemakkelijk door diklaagseco’s heen dringen, zodat coatings van 12–15 μm dik in één keer kunnen worden gedroogd – zelfs wanneer er donkere pigmenten worden gebruikt. Het feit dat de lamp direct kan worden ingeschakeld, zorgt voor minder verspilde energie en minder vertragingen tussen verschillende productietaken.
Dit resulteert in meer voltooide bestellingen per shift, minder defecten door onvoldoende droging van de coatings, en een consistente hechting op hittegevoelige ondergronden. De lamp past gemakkelijk in standaard hoge-drukkwiklampen en industriële printers. Je hoeft hem alleen maar aan te sluiten en in te stellen, waarna hij meteen kan worden gebruikt.
Praktische details: Voor een optimale spectrale uitgangssignaal en levensduur van de lamp, is het nodig om een geschikte ontsteker en een stabiele balaststroom te gebruiken. Onjuiste instellingen van de ontsteker en balaststroom verkorten de levensduur van de lamp en zorgen voor een bredere spectrale piek. Controleer ook de positie van de reflector en de afstand tussen de lamp en het ondergrondmateriaal – dit bepaalt de werkelijke stralingsintensiteit.
De lamp produceert geen ozon, maar je hebt nog steeds goede ventilatie nodig om de hitte en eventuele restanten van VOC’s uit de inkt te verwijderen. Plan onderhoud om de 5000 uur en houd altijd reservespullen klaar, zodat de productie niet wordt vertraagd.