Het correct uitharden van je PCB’s met galliumjodiumlampen
Als je ooit te maken hebt gehad met het uitharden van fotoresistenten, weet je hoe moeilijk dat kan zijn. Als je een standaard kwiklamp gebruikt, moet je vechten tegen golflengten die niet optimaal zijn voor dit proces. Daarom ontwikkelen we onze galliumjodium (GaI)-lampen.
We richten de energie precies waar het nodig is: tussen 250 nm en 350 nm. Hierdoor wordt de fotoresistent snel hard, terwijl het substraat niet per ongeluk beschadigt wordt. Het is een veel efficiënter proces.
De voordelen van GaI-lampen
Deze lampen zijn speciaal ontworpen om precies te voldoen aan de eisen van moderne fotoresistenten. We ontwerpen deze modules zodat ze hoge stroomsterktes kunnen verwerken zonder problemen. Bij het kiezen van een module wil je dat de spectrale uitstraling constant blijft. Je wilt immers niet dat het licht afneemt naarmate de lamp ouder wordt. Om ervoor te zorgen dat het UV-licht echt bij het circuitboard komt, gebruiken we quartsomhullingen van hoge kwaliteit. Dit zorgt voor een beter resultaat.
Het instellen en koelen van de lampen
Niemand wil zijn hele productielijn vernieuwen alleen maar om de lampen te vervangen. We begrijpen dat goed. Daarom maken we onze modules zo dat ze gemakkelijk kunnen worden geplaatst in bestaande transportsystemen. Er is geen grote ingreep of herstelling van de machine nodig.
Maar er is één waarschuwing: hoogintensief UV-licht genereert veel warmte. Als je ventilatoren verstopt zijn of de luchtcirculatie slecht is, gaan je lampen veel sneller kapot. Houd rekening met de hoeveelheid wattage per inch en zorg ervoor dat de koeling voldoende is. Je quartsomhullingen zullen je hier dankbaar voor zijn.
Productie van PCB’s in de praktijk
In een drukke fabriek is consistentie het enige wat echt belangrijk is. Een kleine daling in de intensiteit van het UV-licht kan leiden tot onvolledig uitgeharden fotoresistenten en veel mislukte processtappen. Dat is frustrerend en kostbaar.
We kalibreren onze modules zodat ze een gelijkmatig lichtveld over het hele circuitboard kunnen projecteren. Er zijn geen ‘koude plekken’ meer aan de randen. En omdat de spectrale uitstraling zo nauwkeurig is, kun je je productieproces versnellen, zodat je meer PCB’s per tijd kunt produceren, zonder dat de kwaliteit onder druk komt te staan.