Prawidłowe utwardzanie płytek PCB przy użyciu lamp na jodek galu
Jeśli kiedykolwiek miałeś do czynienia z procesem utwardzania fotorezystu, wiesz, jakie to utrudnienie. Jeśli użyjesz standardowej lampy rtęciowej, będziesz walczyć z falami o długości fali, które nie pasują do wymagań fotorezystu. Dlatego właśnie tworzymy lampy na jodek galu (GaI).
Skupiamy energię dokładnie tam, gdzie jest potrzebna – w przedziale od 250 nm do 350 nm. Dzięki temu fotorezyst szybko twardnieje, a jednocześnie substrat nie ulega uszkodzeniu. To znacznie prostszy proces.
Cechy lamp na jodek galu
Te lampy są zaprojektowane tak, aby idealnie odpowiadać wymaganiom nowoczesnych fotorezystów. Projektujemy je tak, by mogły obsługiwać duże natężenia prądu bez żadnych problemów. Przy wyborze lampy chcesz mieć pewność, że jej spektrum emitowanego światła będzie stabilne. Nie chcesz, by światło zmieniało się w miarę starzenia się lampy. Aby zapewnić, że światło UV dotrze do płytki, a nie zostanie uwięzione w szkle, używamy osłon z kwarcu o wysokiej czystości. Takie rozwiązanie sprawia, że proces jest skuteczniejszy.
Montaż i chłodzenie lamp
Nikt nie chce remontować całej linii produkcyjnej tylko po to, by zastąpić lampę. Rozumiemy to doskonale. Dlatego nasze lampy są proste w montażu – pasują do większości istniejących systemów transportowych, bez konieczności dużych napraw. Ale pamiętaj: światło UV o dużej intensywności wytwarza mnóstwo ciepła. Jeśli wentylatory są zatkane lub przepływ powietrza jest słaby, lampy będą zużywać się znacznie szybciej. Sprawdź moc lampy na cal kwadratowy i upewnij się, że system chłodzenia nadąża za wymaganiami. Twoje osłony z kwarcu Ci za to podziękują.
Produkcja płytek PCB w praktyce
W intensywnie pracującej fabryce jedynym ważnym elementem jest spójność procesu produkcji. Choćby niewielka różnica w intensywności światła UV może doprowadzić do niepełnego utwardzenia fotorezystu i licznych błędów podczas procesu etchingu. To frustrujące i kosztowne. Kalibrujemy nasze lampy tak, aby emitowały jednolite pole światła na całej powierzchni płytki. Już nie ma „zimnych punktów” na krawędziach. A ponieważ spektrum emitowanego światła jest bardzo precyzyjne, możesz przyspieszyć proces produkcji i wyprodukować więcej płytek, bez rezygnacji z jakości.