Na hali produkcyjnej dobrym rozwiązaniem jest wybór takiego środka utwardzającego, który zapewni trwałe efekty, a nie tylko tymczasowe rezultaty, które później przysporzą kłopotów. Gdy powłoki na podłogę się nie utwardzą, dochodzi do przestojów w pracy, konieczności ponownego wykonywania prac oraz marnowania energii. Stworzyliśmy tę lampę do utwardzania pod wpływem promieni UV specjalnie dla tego celu – aby zapewnić wysoką intensywność promieniowania dokładnie w tym miejscu, gdzie to konieczne, czyli na samym podłożu.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia Skupiamy się na długości fali 365 nm, która skutecznie aktywuje fotoinicjatory w powłokach epoksydowych, poliuretanowych oraz hybrydowych. Przy odległości 20 mm od lampy, maksymalna intensywność promieniowania wynosi 1200 mW/cm², co daje gęstość energii powyżej 1500 mJ/cm² przy jednym procesie utwardzania na typowych warstwach o grubości 100–200 μm. Gęstość mocy jest dostosowana tak, aby zapewnić efektywne połączenie cząsteczek bez uszkadzania powierzchni.
Lampa zachowuje stabilność wydajności na poziomie ±3% przez 2000 godzin, dzięki wysokowielokrotnemu reflektorowi i osłonie z kwarcu wolnego od ozonu. Lampa uruchamia się natychmiastowo, więc nie ma potrzeby czekania na jej rozgrzanie, a spektrum promieniowania pozostaje stałe. Dzięki temu można osiągnąć deseń utwardzania bez konieczności ciągłej regulacji parametrów lampy.
Dlaczego ta lampa sprawdza się w praktyce? Linie produkcji powłok na podłogę pracują szybko, a właśnie proces utwardzania decyduje o tempie pracy. Z użyciem tej lampy można uzyskać prędkość aplikacji 15–25 m/min przy średnio gruby warstwie powłoki, bez problemów z zatrzymywaniem się rozpuszczalników. Powierzchnia staje się przydatna do użytku już po kilku sekundach. Zużycie energii jest niższe w porównaniu z metodami używającymi gorącego powietrza lub promieniowania elektronowego. Ponadto możliwe jest wydłużenie czasu między wymianami lamp, co zmniejsza potrzebę częstych konserwacji.
Zauważy się mniej mikropęknięć, problemów z przyleganiem powłoki itp., ponieważ dawka fotonów jest równomierna na całej szerokości powierzchni.
Detale, które zapewniają dobrą jakość Lampę należy zainstalować na dedykowanej linii 240V i upewnić się, że przepływ powietrza utrzymuje temperaturę okna kwarcowego poniżej 650°C. Reflektor musi być czysty – intensywność promieniowania spada gwałtownie, gdy jest zabrudzony.
Należy też sprawdzić właściwości chemiczne podłoża z dostawcą powłok. Ilość pigmentu oraz rodzaj fotoinicjatora mogą wpłynąć na wymaganą dawkę. Jeśli stosuje się grube lub nieprzezroczyste powłoki, konieczne jest użycie dwóch lamp lub zwiększenie intensywności promieniowania. Następnie należy dostosować czas utwardzania do prędkości pracy linii, korzystając z pomiarów dokonywanych na powierzchni podłoża.