Как выбрать правильную длину волны УФ-излучения
Большинство УФ-ламп работают неэффективно: они рассеивают энергию во все стороны. В мастерской с высокой точностью такая трата энергии представляет собой проблему.
Представьте себе: у вашего смолы есть определенный «триггер» для процесса затвердевания – фотоинициатор. Если для затвердевания смолы необходима длина волны 365 нм, а лампа излучает свет на длине волны 395 нм, это приведет к плохим результатам: поверхность будет липкой, а центр останется жидким. Мы делаем все возможное, чтобы лампа излучала свет именно на той длине волны, которая необходима для вашего материала.
Мощность против температуры: балансировка
В лаборатории мы изменяем состав газов и форму электродов, чтобы сместить пик излучения. Но дело не только в увеличении мощности – это слишком просто. Настоящая сложность заключается в контроле интенсивности излучения.
УФ-лампы с высокой мощностью становятся очень горячими. Необходимо сбалансировать интенсивность излучения с тем, что может выдержать ваш материал. Если мы используем лампу с высокой плотностью для обработки тонких пленок, необходимо обеспечить достаточную скорость движения конвейера или использовать вентиляторы для отвода тепла. Иначе материал может деформироваться.
Оборудование, которое действительно работает
Мы используем высокочистый фусированный кварц – стандартное стекло на самом деле является барьером для УФ-лучей, которые нам нужны. Для некоторых устройств мы добавляем дихроичные покрытия на корпус лампы. Они действуют как зеркала для инфракрасного излучения, отражая тепло обратно внутрь лампы. Это позволяет сохранять тепло внутри лампы, а не на продукте, что и является правильным решением.
Никаких проблем, никаких догадок
Мы разрабатываем такие лампы так, чтобы их можно было просто заменить без сложностей. Независимо от того, требуется ли особая конфигурация электродов или особая длина лампы, мы справляемся с этим. Последнее, чего вы хотите, – это тратить выходные на перепайку всего оборудования лишь для замены лампы.
Перед тем, как партия продукции покинет наш завод, мы проверяем её с помощью спектрорадиометра. Мы убеждаемся, что пик излучения соответствует заданным параметрам. Таким образом, вы не будете полагаться лишь на удачу.
Примечание: электроды со временем изнашиваются, и интенсивность излучения может незначительно снизиться. Это нормально. Обычно мы рекомендуем проверять время затвердевания материала каждые 1000 часов, чтобы все оставалось в норме.