บนพื้นโรงพิมพ์ งานสกรีนที่หนาและงานฟลักโซจะแยกออกเป็นชั้นกลางเมื่อรังสี UV ไม่สามารถทะลุไปถึงฐานได้ ส่งผลให้เกิดการเคลือบที่ไม่แห้งสนิท การยึดเกาะที่ล้มเหลว และเกิดเงาซ้อนที่ปรากฏหลังจากการเรียงซ้อนหรือการตัดได การเพิ่มกำลังไฟของหลอดไฟไม่ใช่คำตอบ สิ่งที่ต้องการคือโปรไฟล์สเปกตรัมและความหนาแน่นของแสงที่เหมาะสมเพื่อให้สารเริ่มปฏิกิริยา (photoinitiators) ทำงานจนถึงความสูงของชั้นงานทั้งหมด
สิ่งที่สำคัญจริง ๆ คือความหนาแน่นของโฟตอนที่ส่งถึงส่วนล่างของชั้นเคลือบ เราออกแบบหลอดไฟโดยใช้การปลดปล่อยไอปรอทที่เสถียรและรีเฟลกเตอร์ไดโครอิคที่ปรับแต่งสำหรับความยาวคลื่น 365 nm เป็นหลัก ความยาวคลื่นนี้สามารถเจาะลึกเข้าไปในระบบหมึกที่มีเม็ดสีและสารเติมเต็มได้ดีกว่าการเปิดรับแสงที่ช่วง 385–405 nm ซึ่งจะทำให้ชั้นล่างไม่ได้รับการเชื่อมโยงข้ามอย่างสมบูรณ์
คาดหวังความเข้มของรังสีสูงสุดเกิน 8 W/cm² ที่จุดโค้งไฟ และความหนาแน่นพลังงานที่วัดได้ซึ่งสามารถรักษาการเปลี่ยนสภาพได้เต็มที่ในงานที่มีความหนา 250–500 μm กำลังไฟเอาต์พุตคงที่ตลอดอายุการใช้งานของหลอดไฟ โดยลดลงไม่เกิน 5% หลังจากใช้งาน 2,000 ชั่วโมง เนื่องจากการออกแบบอิเล็กโทรดและการจัดการความร้อนช่วยรักษาเสถียรภาพของโค้งไฟให้คงที่
การพิมพ์ที่มีความหนาเป็นเรื่องของความลึก การปล่อยแสง UV ลึกจากหลอดไฟจะทะลุผ่านทีละชั้น ทำให้ชั้นล่างแห้งพร้อมกับชั้นบน คุณจะได้รอบการผลิตที่เร็วขึ้นโดยไม่ต้องเพิ่มความเร็วสายการผลิต ลดของเสียจากการเชื่อมโยงข้ามที่ไม่สมบูรณ์ และใช้พลังงานต่อชิ้นงานที่แห้งแล้วน้อยลงเนื่องจากประสิทธิภาพของแสงที่ดีกว่า ผู้รวมระบบสามารถติดตั้งหลอดไฟนี้ในแพลตฟอร์มสกรีนแบบแผ่นและแบบล้อกว้างทั่วไปโดยใช้การยึดและรูปทรงรีเฟลกเตอร์มาตรฐาน
ข้อเท็จจริงบางประการในโรงงาน: หลอดไฟ UV ลึกจะร้อนกว่า ดังนั้นจึงต้องจัดการการไหลของอากาศและรักษาความสะอาดของรีเฟลกเตอร์เพื่อรักษาความเข้มแสง ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟและการทำงานของชัตเตอร์ รวมถึงตรวจสอบให้แน่ใจว่าการจัดการโอโซนถูกตั้งค่าให้เหมาะสมกับปลอกหลอดไฟ เมื่อทำงานกับชั้นเคลือบที่หนา การวัดสเปกตรัมเรดิโอมิเตอร์ที่ครอบคลุมทั่วพื้นผิววัตถุเป็นวิธีเดียวที่จะยืนยันว่ามีพลังงานเพียงพอที่ฐานชั้นเคลือบจริง ๆ