Out on the press floor, kalın yapılı serigrafi ve fleksografi işleri, UV ışını tabana tamamen ulaşmadığında orta katmanda parçalanır. Yarı kürlenmiş yapışkanlıklar, yapışma sorunları ve sadece üst üste yığma veya kalıplama sonrası ortaya çıkan gölgelenmeler yaşanır. Daha fazla lamba gücü çözüm değildir. İhtiyacınız olan, fotoinisiyatörlerin tüm yapı yüksekliği boyunca aktive olmasını sağlayan doğru spektral profil ve optik yoğunluktur.
Önemli olan şudur: depozitin en altındaki teslim edilen foton yoğunluğu. Lambayı, 365 nm baskınlığı için ayarlanmış dikroik reflektör ve stabil cıva buharlı deşarj etrafında tasarlıyoruz. Bu dalga boyu, yüzeyde sadece 385–405 nm maruziyetle alt katmanın yetersiz çapraz bağlandığı pigmentli ve dolgu dolu mürekkep sistemlerinde daha derine nüfuz eder.
Arkta 8 W/cm² üzerinde tepe ışınımı bekleyin ve 250–500 μm katmanlarda tam dönüşümü sağlayan ölçülen enerji yoğunluğu elde edin. Elektrot tasarımı ve termal yönetim ark kararlılığını sabit tuttuğundan, çıkış lambanın ömrü boyunca düz kalır ve 2.000 saatten sonra %5’ten az düşer.
Kalın yapılı baskı bir derinlik oyunudur. Lambanın derin-UV çıkışı katman katman nüfuz eder, böylece alt katman üst katmanla aynı anda kürlenir. Hat hızını artırmadan daha hızlı döngüler, eksik çapraz bağlama nedeniyle daha az hurda ve daha iyi optik verimlilik sayesinde kürlenen parça başına daha düşük enerji tüketimi sağlanır. Entegratörler, lambayı standart geniş web ve düz yataklı serigrafi platformlarına standart montaj ve reflektör geometrileri ile entegre edebilir.
Birkaç saha gerçeği: derin-UV lambalar daha yüksek ısı üretir, bu nedenle ışınımı korumak için hava akışını yönetmeli ve reflektörleri temiz tutmalısınız. Güç kaynağınızı ve perde çevrim derecelendirmenizi kontrol edin, ayrıca ozon yönetiminin lamba zarfı için uygun şekilde ayarlandığından emin olun. Kalın katmanlar çalıştırırken, alt tabakada yeterli enerji olduğunu kanıtlamanın tek yolu substrat üzerinde spektral radyometre haritalaması yapmaktır.