忘掉“工作站”的观念：更有效的紫外固化处理方式
大多数企业都将紫外固化视为生产线上的又一个环节，只是用来让零件干燥而已。但我们则有不同的看法。对我们来说，重要的是精度与数据控制。这不仅仅是用光线照射零件那么简单，而是要确保零件的每一寸表面都能以完全一致的方式被固化。
不用重新开始，就能扩展生产规模
我们的系统采用模块化设计。为什么呢？因为企业的需求会不断变化。也许现在传送带的速度是2米/分钟，但你后来获得了一个大订单，需要将速度提升到5米/分钟。在过去，你不得不报废旧机器并购买新的。但在这里，只需添加更多的模块即可。就是这么简单。
不过有一点需要注意：热量问题。当大量能量被集中在一个小灯头上时，温度会迅速上升。如果排风装置或水冷系统无法有效控制热量，零件就可能会变形。没人希望出现这种情况。
不再靠猜测来判断
我们都经历过这种情况：看着灯泡，心里想着“它还能输出足够的能量吗？”
因此，我们在系统中加入了数字计时器和强度传感器。这样就可以实时监控灯管的性能。一旦每平方厘米的毫瓦数下降，系统就会立即发出警报。这样一来，就不再需要猜测了，也不必再担心“希望零件已经完全固化”这种不确定的情况。
此外，我们的布线也非常简单。我们使用标准化的连接器，因此如果需要更换某个部件，只需轻松替换即可。这样就减少了处理线路的时间，从而有更多时间来交付产品。
无论是什么材料，都能实现理想的固化效果
无论是涂覆PET材料，还是使用医用级粘合剂，目标都是相同的：让固化效果达到最佳状态。你可以通过调整波长或让灯头更靠近零件来找到最佳方案。如果使用的树脂较厚，那就只能选择降低传送带的速度或增加更多模块。关键在于在提供足够能量的同时，控制好热量。