在生产现场，如果胶水无法正常固化，那么涉及金属和玻璃的加工工作就会立刻出现问题。能量不足、光谱参数不匹配，以及照射剂量过小，都会导致胶水无法充分交联。这样一来，粘接测试的结果就会不合格，不合格的产品数量也会不断增加。
技术上需要注意的关键点
我们为那些需要粘附在坚硬基材上的胶水和涂层系统设计UV固化灯。关键在于让光源的光谱输出与光引发剂的功能相匹配：365纳米的光谱适合深度固化，385纳米则适用于表面固化及含色素的体系，而405纳米则适合阳离子型化学物质的固化。其峰值辐射强度可达到12瓦/平方厘米，这样一次照射就能为粘合处提供1000-3000毫焦/平方厘米的能量。高纯度的石英材料以及双色涂层反射器能够确保光线准确照射到需要的位置，同时无臭氧的运作方式还能保持工作环境的清洁。
为什么这对金属和玻璃的加工特别重要
金属和玻璃的表面的能量特性和热行为非常复杂，因此对加工精度要求极高。在高光子通量的作用下，灯管可以确保光引发剂得到完全激活，从而实现快速交联，即便是在厚厚的胶层或深色颜料存在的情况下也是如此。这样一来，粘接效果会更加稳定且牢固，生产效率也会提高，粘接失败的情况也会减少。由于固化时间缩短，能耗也会降低，而且只要控制好输出功率，灯管的寿命可保持在5000小时以上。
避免麻烦的细节
必须让灯管的光谱输出与胶水的成分相匹配。如果不匹配的话，不仅会浪费光子，还会留下未固化的残留物。此外，还需要检查反射器的位置以及基材表面的照射剂量，而不是只关注灯管的窗口。另外，由于热量问题，必须做好冷却措施，以保持基材温度在合适的范围内。如果在将灯管集成到现有的压机或粘接设备中时，还需要确认连接器的类型、电弧长度以及功率等级。任何一处出错都可能导致设备停机。