Irradiation germicide ultraviolette

Wed, 03 Jun 2026 04:46:21 +0800

Sur le site d’impression, un séchage inégal de l’encre n’est pas seulement une source de problèmes — c’est un rendement que vous perdez. Lorsque la polymérisation UV crée des points chauds et des zones faibles sur la bande, cela entraîne du tack, des éraflures et des défauts d’adhérence qui n’apparaissent qu’après la découpe ou l’empilage. Le responsable est la non-uniformité thermique et spectrale du champ UV.

Ce qui compte, techniquement
Nous concevons le système UV autour d’une sortie spectrale stable et d’une irradiance reproductible. Nos lampes à vapeur de mercure à haute pression délivrent un profil défini centré à 365 nm, avec une émission solide en épaules à 313 nm et 410 nm pour correspondre à l’absorption du photoinitiateur dans les encres flexo et sérigraphiques. L’irradiance maximale au substrat est calibrée entre 12 et 18 W/cm², et l’ensemble réflecteur utilise un revêtement dichroïque pour gérer les IR et concentrer l’énergie là où elle est nécessaire. Le résultat est une fenêtre de densité énergétique de 600 à 900 mJ/cm² sur toute la largeur d’impression, avec une uniformité totale dans une tolérance de ±5 %. Ce niveau de précision garantit une réticulation homogène d’un bord à l’autre.

Irradiation on UV Curing Expert

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