Come ottenere una cottura UV corretta nella produzione di tessuti
Le lampade UV non sono semplicemente strumenti per asciugare i materiali: in realtà funzionano come catalizzatori chimici. Nel nostro settore, utilizziamo sistemi UV su misura per trasformare una fibra grezza in un capo di abbigliamento finito, grazie alla fotopolimerizzazione.
La cosa migliore è che queste lampade sostituiscono i tradizionali forni termici. I tempi di cottura diminuiscono enormemente: da ore a pochi secondi. Si tratta di un cambiamento radicale nel modo in cui avviene il processo di produzione.
Scegliere la luce giusta
Non basta semplicemente prendere qualsiasi lampada disponibile sul mercato. Se si vuole utilizzare una lampada per cuocere inchiostri utilizzati nella stampa serigrafica, è necessario optare per una lampada diversa rispetto a quella utilizzata per unire fibre sintetiche. Bisogna quindi scegliere la lunghezza d’onda appropriata. Ad esempio, le onde UV-C a breve lunghezza d’onda sono ottime per la sterilizzazione o per rendere una superficie pronta per essere unita ad altre superfici. Tuttavia, per i coloranti e gli agenti fotoinduttivi più comuni, è meglio utilizzare le onde UV-A.
Un altro fattore importante è la densità di potenza: se si inserisce troppa energia in uno spazio ridotto, si rischia di danneggiare il tessuto o di farlo contrarre. È quindi necessario trovare un equilibrio tra la quantità di energia fornita e la velocità di movimento del nastro trasportatore. È fondamentale mantenere una distanza precisa tra la lampada e il tessuto, altrimenti si otterrà una cottura irregolare su tutta la larghezza del tessuto.
L’aspetto tecnico delle lampade UV
Le lampade UV diventano molto calde. Per evitare che il vetro si rompa a causa di tali stress termici, si utilizzano involucri in quarzo. Inoltre, per evitare che le lampade si brucino, si ricorre a sistemi di raffreddamento ad aria o ad acqua. Questo permette di mantenere le lampade stabili.
Presto attenzione anche ai connettori: essi devono resistere a grandi carichi elettrici. Utilizziamo connettori resistenti, visto che le lampade vengono cambiate spesso e subiscono grandi sollecitazioni. Inoltre, se si utilizza alta tensione, è necessario proteggere i cavi per evitare interferenze elettromagnetiche. Altrimenti, il sistema potrebbe funzionare male durante il processo di produzione.
Il compromesso tra velocità e durata della lampada
È tentante aumentare la potenza della lampada fino al 120% del valore nominale, per accelerare il processo di produzione. È possibile farlo, ma ciò ridurrà notevolmente la durata della lampada. Secondo la mia esperienza, è meglio utilizzare sempre la potenza nominale della lampada. In questo modo si mantiene costante la reazione chimica, ed è proprio ciò che si desidera quando si producono migliaia di pezzi in sequenza.