E-commerce nie daje żadnego czasu na dbanie o specjalne urządzenia do wysychania powłok. Gdy celem jest dostawa produktów w ciągu 48 godzin, awaria maszyny do druku powoduje szybką utratę zysków. Stworzyliśmy nasz emiter UV na bazie galu, aby zapewnić ciągłą pracę tych maszyn.
Co jest ważne pod względem technicznym? Emiter składa się z lampy na parze rtęci dodanej z gazem galu; jej spektrum ma maksimum przy długości fali 385 nm. Szerokość półmaksimum jest dostosowana tak, aby odpowiadała absorpcji światła przez fotoinicjatory używane w farbach i powłokach o grubych warstwach. Przy odległości 10 mm intensywność promieniowania wynosi 1200 mW/cm², mierzone przy użyciu kalibrowanego spektrometrów.
Kwarcowa obudowa pokryta warstwą dikroicką pozwala na przeniknięcie promieni UV-A, jednocześnie chroniąc podłoże przed nadmiernym promieniowaniem IR. Dzięki temu temperatura wzrasta o nie więcej niż 3°C za każdą pasażkę na podłożu typu PET czy folia. Geometria reflektora zapewnia efektywność zbierania energii na poziomie 92%, dzięki czemu gęstość energii pozostaje powyżej 800 mJ/cm² na taśmie o szerokości 600 mm przy prędkości 200 m/min. Urządzenie funkcjonuje stabilnie przez 5000 godzin, przy spadku intensywności promieniowania poniżej 5% w ciągu całego okresu pracy. Ponadto urządzenie startuje natychmiast – bez potrzeby rozgrzewki.
Dlaczego to działa w praktyce? Elastyczne dostawy oznaczają konieczność zmian harmonogramów produkcji oraz nagłych wzrostów ilości zamówień. Profil emisji światła o długości fali 385 nm umożliwia uszczelnienie powłok o grubości 12–15 μm w jednej pasażce – nawet przy użyciu ciemnych pigmentów. Natychmiastowe włączanie i wyłączanie urządzenia redukuje zużycie energii oraz opóźnienia związane z zmianami urządzeń.
To oznacza większą liczbę ukończonych zamówień na zmianę, mniej produktów z wadami spowodowanymi niewystarczającym wysychaniem powłok, a także lepszą przyczepność na podłożach wrażliwych na ciepło. Urządzenie pasuje do standardowych opraw lamp na rtęć o wysokim ciśnieniu oraz do architektury drukarek przemysłowych. Wystarczy je podłączyć, dostosować i uruchomić.
Oto praktyczne szczegóły: Aby uzyskać pełny spektrum emisji i długą żywotność lampy, konieczny jest odpowiedni element zapłonowy oraz stabilny prąd balastowy. Niesprawne elementy skracają żywotność lampy i powodują rozszerzenie spektrumu emisji. Należy sprawdzić ustawienie reflektora oraz odległość między lampą a podłożem – to one decydują o uzyskanej intensywności promieniowania.
Urządzenie nie wytwarza ozonu, ale nadal wymaga odpowiedniego systemu odprowadzania ciepła oraz gazów organicznych powstających w procesie druku. Planowanie konserwacji polega na regularnej wymianie lamp co 5000 godzin, aby zapewnić ciągłą pracę urządzenia.