Como obter um processo de cura adequado para PCBs com lâmpadas de ídio de gálio
Se você já lidou com o processo de cura do fotorevestimento, então sabe quão difícil ele pode ser. Ao usar uma lâmpada padrão a base de mercúrio, você está lutando contra condições incompletas, pois as ondas de comprimento de onda utilizadas não são ideais para esse processo. É por isso que desenvolvemos nossas lâmpadas de ídio de gálio (GaI).
Nós direcionamos a energia exatamente para onde ela é necessária – entre 250nm e 350nm. Isso faz com que o fotorevestimento seque rapidamente, sem causar danos ao substrato. É um processo muito mais eficiente.
As vantagens das lâmpadas de GaI
O grande trunfo desses emissores é que eles são projetados para atender exatamente às exigências dos fotorevestimentos modernos. Nós projetamos esses módulos para suportar altas densidades de corrente sem problemas. Ao escolher um módulo, você quer que a emissão de luz seja constante, sem variações à medida que a lâmpada envelhece. Para garantir que a luz UV alcance realmente o circuito impresso, em vez de ficar presa no vidro da lâmpada, usamos revestimentos de quartzo de alta pureza. Isso torna o processo ainda mais eficaz.
Instalação e resfriamento
Ninguém quer ter que reformular toda a linha de produção só para substituir uma lâmpada. Por isso, criamos módulos que podem ser instalados facilmente, sem causar muitos problemas ou exigir reformulações completas na máquina.
Mas há um aviso: a luz UV de alta intensidade gera bastante calor. Se os ventiladores estiverem entupidos ou o fluxo de ar for insuficiente, as lâmpadas serão destruídas muito rapidamente. Monitore a potência por polegada e certifique-se de que o sistema de resfriamento esteja funcionando bem. Seu revestimento de quartzo agradecerá por isso.
Produção real de PCBs
Em uma fábrica movimentada, a única coisa que realmente importa é a consistência. Uma pequena redução na intensidade da luz UV pode causar problemas, como fotorevestimentos que não curaram completamente e ciclos de etching falhados. Isso é frustrante e caro.
Nós calibramos nossos módulos para garantir que a luz seja distribuída uniformemente por todo o circuito impresso. Assim, não há mais “pontos frios” nas bordas. E, como a emissão de luz é precisa, você pode acelerar o processo de produção, sem comprometer a qualidade.