บนพื้นโรงพิมพ์ การแห้งของหมึกที่ไม่สม่ำเสมอไม่ใช่แค่ปัญหาแต่เป็นการสูญเสียผลผลิตจริงๆ เมื่อการบ่มด้วย UV ทำให้เกิดจุดร้อนและโซนที่อ่อนแอทั่วทั้งผืนงาน จะเกิดปัญหาความเหนียว การขูดขีด และความล้มเหลวของการยึดติดซึ่งจะไม่ปรากฏจนกว่าจะผ่านกระบวนการตัดหรือการเรียงซ้อน สาเหตุหลักมาจากความไม่สม่ำเสมอทั้งทางความร้อนและสเปกตรัมในสนาม UV
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
เราสร้างระบบ UV โดยมุ่งเน้นที่การส่งออกสเปกตรัมที่เสถียรและการฉายรังสีที่ทำซ้ำได้ หลอดไอปรอทแรงดันสูงของเราส่งออกโปรไฟล์ที่กำหนดไว้โดยมีจุดศูนย์กลางที่ 365 nm พร้อมการส่งออกที่มั่นคงที่ 313 nm และ 410 nm เพื่อให้สอดคล้องกับการดูดซับของ photoinitiator ในหมึก flexo และ screen ค่า irradiance สูงสุดที่พื้นผิววัสดุถูกสอบเทียบไว้ที่ 12–18 W/cm² และชุดสะท้อนแสงใช้การเคลือบ dichroic เพื่อควบคุม IR และโฟกัสพลังงานไปยังตำแหน่งที่ต้องการ ผลลัพธ์คือช่วงความหนาแน่นพลังงานอยู่ที่ 600–900 mJ/cm² ตลอดความกว้างการพิมพ์ โดยความสม่ำเสมอรวมอยู่ในช่วง ±5% ความแม่นยำระดับนี้ช่วยให้การเชื่อมโยงข้ามโมเลกุลมีความคงที่ตั้งแต่ขอบถึงขอบ
เหตุผลที่ระบบนี้เหมาะกับงานพิมพ์
บนเครื่องพิมพ์ การบ่มที่สม่ำเสมอหมายถึงอัตราผลผลิตผ่านครั้งแรกสูงขึ้นและจำนวนงานพิมพ์ซ้ำลดลง ด้วยโปรไฟล์ร้อน/เย็นที่ควบคุมได้ คุณสามารถเพิ่มความเร็วโดยไม่ต้องย้อนกลับมาแก้ไข ลดปัญหารูพรุน และรักษาความหนาแน่นสีให้คงที่ นอกจากนี้ยังช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวม—ประสิทธิภาพของตัวสะท้อนแสงและการออกแบบหลอดช่วยลดการสูญเสีย IR ที่ไม่จำเป็น และหลอดมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน: มากกว่า 5,000 ชั่วโมงโดยมีการลดทอนการส่งออกไม่เกิน 5% ซึ่งช่วยลดเวลาการบำรุงรักษาและเพิ่มเวลาการทำงาน
ข้อควรระวังในการติดตั้งคือให้เคารพขอบเขตความร้อน ตรวจสอบระยะห่างของวัสดุ ความแม่นยำของการจัดตำแหน่งหลอดกับตัวสะท้อนแสง และการไหลของอากาศเพื่อรักษาความเสถียรของอาร์ค มิฉะนั้นความแปรผันของการส่งออกจะเพิ่มขึ้นเมื่อตัวแปรอุณหภูมิเคลื่อนที่ ระบบนี้สามารถทำงานร่วมกับเครื่องพิมพ์ส่วนใหญ่ได้ แต่รายละเอียดการบูรณาการ เช่น ประเภทตัวเชื่อมต่อ แหล่งจ่ายไฟ อินเทอร์เฟซชัตเตอร์ และระบบล็อกความปลอดภัย ต้องสอดคล้องกับแพลตฟอร์มเฉพาะของคุณ วางแผนการสอบเทียบ radiometer เพื่อกำหนดช่วงการบ่ม และบันทึกความสม่ำเสมอพื้นฐานก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ