工場の現場では、耐久性のある塗膜と、後で問題を引き起こす塗膜との違いが重要です。床用コーティングが適切に硬化しなければ、生産停止や再作業が発生し、無駄なエネルギーが消費されます。私たちは、床用コーティングに最適なUV硬化ランプを開発しました。これにより、重要な場所、つまり基材上で、再現性の高い強力な光を照射することができます。
技術的に重要な点 私たちは、エポキシ系、ポリウレタン系、ハイブリッド型の床用コーティングにおいて、効果的に光重合反応を促進する波長である365nmに焦点を当てています。20mmの照射距離でのピーク照度は1200mW/cm²であり、典型的な100～200μmの膜に対しては、1回の照射で1500mJ/cm²以上のエネルギー密度が得られます。この出力密度は、表面の劣化を防ぎながら架橋反応を促進するように調整されています。
このランプは、2000時間使用しても±3％の出力安定性を維持します。これは、高反射率の二色反射器とオゾンフリーの石英製ケースによって実現されています。また、即時に動作するため、温まりによる出力変動の心配がなく、スペクトル出力も一定です。つまり、ランプの特性を常に調整する必要がなく、目的の硬化条件を達成できます。
なぜ現場で効果的か 床用コーティングの塗装ラインは高速で動いており、硬化速度が工程のスピードを決定します。このシステムを使えば、溶剤が残留しない状態で、1分間に15～25mの速度で塗装でき、表面の粘着性も数秒以内に適切なレベルに戻ります。熱風やEB方式と比べてエネルギー消費が少なく、ランプの交換間隔も長くなり、メンテナンスの負担も軽減されます。
また、光子量が幅全体に均一に分布するため、オレンジピール状の欠陥や接着不良などの微細な欠陥も減少します。
信頼性を保つための詳細 専用の240Vの電源に接続し、空気の流れによって石英窓の温度が650℃以下になるようにしてください。反射器も清潔に保ちましょう。汚れが付くと照度が急激に低下します。
また、コーティング剤の化学的性質については、コーティング供給業者と相談してください。色素の含有量や光重合開始剤の種類によって、必要な照射量が変わります。厚手や不透明なコーティングを使用する場合は、2台のランプを使った塗装や、より高い照度の装置を使用する必要があります。そして、塗装速度に合わせて硬化条件を設定し、基材面上での照度を測定して調整します。