공장 현장에서는, 오랫동안 지속되는 코팅과 나중에 문제를 일으키는 코팅의 차이가 매우 중요합니다. 바닥 코팅이 제대로 굳지 않으면 가동 중단, 재작업, 그리고 에너지 낭비가 발생합니다. 우리는 바닥 코팅에 사용하기 위해 이러한 UV 경화 램프를 만들었습니다. 이 램프는 실제로 코팅이 이루어지는 곳에 일관된 고강도의 빛을 제공합니다.
기술적으로 중요한 점 에폭시, 폴리우레탄, 하이브리드형 바닥 코팅에서 광개시제가 작동하도록 하는 데 필요한 파장은 365nm입니다. 20mm의 거리에서 최대 복사량은 1200 mW/cm²에 달하며, 100–200 μm 두께의 코팅 시에는 1500 mJ/cm² 이상의 에너지 밀도가 생성됩니다. 이러한 높은 에너지 밀도 덕분에 표면이 손상되지 않으면서도 코팅이 효과적으로 경화됩니다.
이 램프는 2000시간 동안 ±3%의 안정적인 출력을 유지할 수 있습니다. 이는 고반사율의 이색 반사체와 오존이 없는 석영 커버 덕분입니다. 즉시 작동하기 때문에 예열 시간이 필요 없으며, 스펙트럼 출력도 일관됩니다. 따라서 램프의 성능을 계속 조절할 필요가 없습니다.
왜 현장에서 효과적인가? 바닥 코팅 공정은 매우 빠르게 진행되므로, 코팅이 제대로 굳는 것이 매우 중요합니다. 이 시스템을 사용하면 용매가 남지 않고 분당 15–25m의 속도로 코팅할 수 있으며, 표면의 접착력도 몇 초 만에 적절한 수준으로 회복됩니다. 핫에어나 EB 방식에 비해 에너지 소비도 줄어들고, 램프 교체 주기도 길어져 유지보수 비용도 절감됩니다.
또한, 광자량이 전체 코팅 면에 고르게 분배되기 때문에 주황색 반점이나 접착 문제와 같은 미세한 결함도 줄어듭니다.
성능을 유지하기 위한 세부 사항 240V 전원선에 연결해야 하며, 공기 흐름을 통해 석영 창의 온도가 650°C 이하로 유지되도록 해야 합니다. 반사체는 항상 깨끗하게 유지해야 하며, 오염되면 복사량이 급격히 줄어듭니다.
코팅 공급업체와 함께 기재물의 화학적 특성을 확인해야 합니다. 안료의 양과 광개시제의 종류에 따라 필요한 광량이 달라질 수 있습니다. 두껍거나 불투명한 코팅을 사용할 경우, 두 개의 램프를 사용하거나 더 높은 복사량을 갖는 램프를 사용해야 합니다. 그리고 코팅 속도에 맞춰 적절한 시간을 설정하고, 기재물 표면에서 측정된 값으로 그 시간을 조절해야 합니다.