En el suelo, los cambios en las lámparas y una curación desigual no solo ralentizan el proceso de curado, sino que también causan gastos adicionales relacionados con el uso de papel y el consumo excesivo de tinta. Por eso, los principales fabricantes de prensas eligen nuestras lámparas UV como opción de origen. Nos preocupamos por todos los detalles, desde el arco eléctrico hasta la frecuencia de pulsación.
Lo que realmente importa en el funcionamiento interno
Nuestros sistemas de lámparas UV de mercurio con regulación de intensidad le permiten controlar el aspecto más importante: la salida espectral. Se pueden utilizar longitudes de onda que activen al fotoiniciador: 365 nm para una curación profunda, y 385–405 nm para lograr un equilibrio adecuado entre la superficie y el volumen del material. La regulación de intensidad no es simplemente un mecanismo decorativo; se trata de una regulación precisa de la potencia del arco eléctrico, lo que permite mantener una irradiación constante y una densidad de energía estable, tarea tras tarea.
Además, con envolturas de cuarzo sin ozono y reflectores recubiertos con material dicróico, el perfil del haz lumínico se mantiene preciso. De esta manera, se evita que el calor afecte al sustrato, mientras los fotones llegan exactamente donde la tinta los necesita. La salida lumínica se mantiene constante durante más de 5,000 horas, con una disminución de menos del 5%.
Por qué funciona en todo tipo de prensas
Las prensas offset, flexo y de serigrafía requieren geometrías diferentes para el proceso de curado. Las prensas offset necesitan una alta irradiación para curar rápidamente las capas finas, sin que ocurra migración de la tinta. Las prensas flexo necesitan una dosis uniforme para evitar problemas como adherencias o efectos visuales indeseados. Las prensas de serigrafía necesitan una cobertura amplia y uniforme para lograr depósitos gruesos y evitar agujeros en la tinta.
Con nuestros sistemas de lámparas UV con regulación de intensidad, puede ajustar la salida espectral y la dosis según las características químicas de la tinta y del tipo de prensa. Una sola plataforma de lámparas, adaptada a cada aplicación. Menos rechazos, colores estables y un consumo de energía adecuado para la tarea.
Consejos prácticos para evitar problemas
La instalación es sencilla, pero el alineamiento es donde surgen los problemas. Ajuste la focalización de la lámpara para que coincida con la línea focal del reflector. Mantenga el reflector limpio y asegúrese de que la fuente de alimentación sea adecuada para la longitud del arco eléctrico y el perfil de encendido.
Es tentador utilizar toda la potencia constantemente, pero esto acorta la vida útil de la lámpara y aumenta la temperatura del sustrato. Utilice la regulación de intensidad para alcanzar la dosis necesaria para la tinta. Además, realice verificaciones periódicas con un radiómetro para asegurarse de que la irradiación se mantenga dentro de los límites especificados.