Oubliez l’approche basée sur l’idée de « station » : une meilleure façon de gérer le processus de séchage par UV
La plupart des entreprises traitent le séchage par UV comme un simple étape dans la chaîne de production. Un endroit où les pièces sont mises à sécher. Mais nous y voyons les choses différemment. Pour nous, il s’agit avant tout de précision et de données. Il ne s’agit pas simplement d’éclairer une pièce avec de la lumière ; il s’agit de s’assurer que chaque centimètre carré de cette surface est traité de la même manière, à chaque fois.
Améliorer votre installation sans tout recommencer
Nous construisons nos systèmes sur des châssis modulaires. Pourquoi ? Parce que vos besoins changent au fil du temps. Peut-être que aujourd’hui, votre convoyeur fonctionne à 2 m/min et vous êtes satisfait. Mais ensuite, vous obtenez un gros contrat et devez augmenter cette vitesse à 5 m/min. Autrefois, il fallait jeter l’ancienne machine et en acheter une nouvelle. Ici, il suffit d’ajouter plus de modules. C’est aussi simple que ça.
Il y a cependant un point important à garder à l’esprit : la chaleur. Lorsque vous mettez beaucoup de puissance dans une petite lampe, celle-ci devient très chaude rapidement. Si vous ne régulez pas correctement les ventilateurs ou les systèmes de refroidissement, vos pièces risquent de se déformer. Et personne ne veut ça.
Plus de devinements
Nous avons tous déjà été confrontés à cette situation : regarder une lampe et se demander si elle produit encore assez d’énergie, ou si elle est sur le point de tomber en panne.
C’est pourquoi nous intégrons des minuteries numériques et des capteurs d’intensité directement dans les cadres. Vous pouvez ainsi voir en temps réel comment l’intensité de la lampe diminue. Lorsque la valeur en milliwatts par centimètre carré commence à baisser, le système vous prévient. Plus de devinements. Plus de contrôles basés sur l’espoir que le produit soit bien sec.
De plus, nous avons simplifié au maximum le câblage. Nous utilisons des connecteurs standardisés, ce qui permet de remplacer facilement une pièce endommagée. Moins de temps à perdre avec les câbles, plus de temps pour expédier les produits.
Faire en sorte que cela fonctionne pour vos équipements
Que vous utilisiez du PET ou des adhésifs médicaux, l’objectif reste le même : atteindre la profondeur de séchage idéale. Vous pouvez ajuster la longueur d’onde ou rapprocher la lampe de la pièce pour trouver cet équilibre parfait. Si vous travaillez avec une résine épaisse, vous avez deux options : ralentir le convoyeur ou ajouter plus de modules. Il s’agit de trouver un équilibre entre l’énergie nécessaire pour sécher la pièce et le contrôle de la chaleur.