Ottenere il massimo vantaggio dalle lampade UV a mercurio per scopi industriali
Le lampade UV a mercurio rappresentano, di fatto, lo strumento fondamentale per processi di sterilizzazione e trattamento delle superfici. Tuttavia, se si acquistano in grandi quantità, il vero problema non è soltanto il prezzo elevato, ma anche la paura che la lampada possa guastarsi prematuramente, causando l’interruzione dell’intero processo di produzione.
Ecco perché facciamo le cose in modo diverso: ci occupiamo noi di tutto, dal tubo di quarzo fino agli elettrodi. Niente intermediari, niente costi aggiuntivi: un collegamento diretto dalla nostra fabbrica alla vostra.
Il problema del calore
Le lampade UV presentano un problema legato al calore: per ottenere un’intensità luminosa sufficiente per scopi di sterilizzazione o trattamento delle superfici, bisogna affrontare un elevato livello di calore. Se la struttura esterna della lampada non garantisce una buona circolazione dell’aria o se non è dotata di un ventilatore efficiente, il tubo di quarzo potrebbe danneggiarsi molto prima del previsto. Noi progettiamo i nostri tubi in modo che possano resistere a tali fluttuazioni termiche, ma è comunque necessario assicurarsi che il sistema di raffreddamento della macchina sia in grado di gestire il calore prodotto dalle lampade.
I materiali utilizzati
Utilizziamo solo quarzo fuso ad alta purezza. Perché? Perché permette alle radiazioni UV di passare attraverso di esso, senza rimanere intrappolate nel vetro. Inoltre, prestiamo molta attenzione alla posizione degli elettrodi: vogliamo evitare quei problemi legati ai “termini scuri” presenti nelle lampade di qualità inferiore. Quando l’intensità luminosa è uniforme su tutta la lunghezza del tubo, si ottiene un trattamento uniforme e senza difetti.
Sostituzione delle lampade
Nessuno vuole perdere tempo a cercare di sostituire una lampada che non si inserisce correttamente nei suoi alloggiamenti. Le nostre lampade sono progettate per essere semplicemente sostituite senza alcuna difficoltà. Dedichiamo molto tempo alla definizione delle tolleranze dei componenti, in modo che questi si inseriscano perfettamente negli alloggiamenti. Se l’inserimento non è preciso, si verificano scariche elettriche che possono danneggiare i componenti della lampada. Possedendo l’intero processo di produzione, possiamo mantenere bassi i costi, senza però rinunciare alla precisione richiesta in questi ambienti ad alta tensione.