Sul piano di lavorazione, lo scambio delle lampade e una polimerizzazione irregolare non solo rallentano il processo di stampa, ma causano anche sprechi di carta e consumano troppa inchiostro. Ecco perché i migliori produttori di stampanti utilizzano le nostre lampade UV come soluzione ideale. Ci prendiamo cura di ogni dettaglio, dall’arco elettrico alla regolazione della potenza.
Quello che realmente conta I nostri sistemi di lampade UV a mercurio regolabili permettono un controllo preciso sulla gamma spettrale dei raggi emessi. È possibile scegliere le lunghezze d’onda più adatte per stimolare la reazione del fotoiniziatore: 365 nm per una polimerizzazione completa, 385–405 nm per un equilibrio ottimale tra superficie e volume. La funzione di regolazione dell’intensità luminosa non è semplicemente un inganno tecnologico: si tratta invece di una regolazione precisa della potenza dell’arco elettrico, che garantisce un’intensità di irradiazione costante e una densità energetica omogenea, lavoro dopo lavoro.
Inoltre, grazie agli involucri in quarzo privi di ozono e ai riflettori rivestiti con materiali dichroici, il profilo del fascio luminoso rimane stabile. In questo modo si evita che il calore influisca sul substrato, mentre i fotoni vengono diretti esattamente dove necessario. L’output rimane costante per oltre 5.000 ore, con una diminuzione dell’intensità inferiore al 5%.
Perché funziona con tutti i tipi di stampanti Le stampanti offset, flexo e serigrafiche richiedono geometrie diverse per la polimerizzazione dell’inchiostro. Le stampanti offset necessitano di un’alta intensità di irradiazione per far polimerizzare rapidamente gli strati sottili, senza che ci sia migrazione dell’inchiostro. Le stampanti flexo richiedono una dose uniforme su tutta la superficie, per evitare problemi legati all’adesione dell’inchiostro. Le stampanti serigrafiche, invece, necessitano di una copertura uniforme per evitare buchi nei depositi di inchiostro.
Con i nostri sistemi di lampade UV regolabili, è possibile adattare l’output spettrale e la dose di irradiazione in base alle caratteristiche dell’inchiostro e della stampante stessa. Una sola piattaforma di lampade, regolabile per ogni applicazione. Meno rifiuti, colori stabili e un uso energetico ottimizzato.
Consigli pratici per evitare problemi L’installazione è semplice, ma l’allineamento è fondamentale. Bisogna assicurarsi che la lampada sia allineata correttamente rispetto al riflettore, che il riflettore sia pulito e che l’alimentatore sia compatibile con la lunghezza dell’arco elettrico e con i parametri di accensione.
È tentante utilizzare sempre piena potenza, ma ciò accorcia la vita utile della lampada e aumenta la temperatura del substrato. È meglio utilizzare la funzione di regolazione dell’intensità luminosa per ottenere la dose di irradiazione necessaria, e effettuare controlli periodici per assicurarsi che l’intensità di irradiazione rimanga entro i limiti richiesti.