Dimenticate l’approccio basato sulla “stazione di lavorazione”: c’è un modo migliore per gestire il processo di essiccazione con radiazioni UV.
La maggior parte delle aziende considera il processo di essiccazione con radiazioni UV semplicemente come un altro passaggio nella linea di produzione, un luogo in cui i componenti vengono essiccati. Noi, invece, vediamo le cose in modo diverso: per noi è questione di precisione e di dati precisi. Non si tratta soltanto di illuminare i componenti con la luce, ma di assicurarsi che ogni singolo centimetro della superficie venga trattato esattamente nello stesso modo, ogni volta.
Estendere la capacità del sistema senza dover ricominciare da capo
I nostri sistemi sono costruiti su base modulare. Perché? Perché le esigenze aziendali cambiano continuamente. Forse oggi la vostra linea di produzione funziona a una velocità di 2 metri al minuto e siete soddisfatti. Ma poi potreste ottenere un grande ordine e dover aumentare la velocità a 5 metri al minuto. Con i metodi tradizionali, sarebbe necessario distruggere la macchina esistente e acquistarne una nuova. Qui invece basta aggiungere semplicemente dei moduli in più. È così semplice.
Un aspetto su cui bisogna fare attenzione è il calore: quando si utilizza molta energia in una piccola lampada, questa diventa molto calda. Se non si regolano correttamente i ventilatori di dispersione del calore o i sistemi di raffreddamento, i componenti potrebbero deformarsi. E nessuno vuole questo.
Niente più supposizioni
Tutti abbiamo avuto questa esperienza: fissare una lampada e chiedersi se ancora emetta abbastanza energia, oppure se stia per smettere di funzionare.
Ecco perché installiamo timer digitali e sensori di intensità direttamente nei dispositivi. In questo modo è possibile monitorare in tempo reale il degrado della lampada. Quando i milliwatt per centimetro quadrato iniziano a diminuire, il sistema vi avvisa immediatamente. Niente più supposizioni. Niente più controlli basati sulla speranza che il componente sia stato trattato correttamente.
Inoltre, abbiamo reso semplicissima la configurazione elettrica: utilizziamo connettori standardizzati, quindi, se è necessario sostituire un componente, è possibile farlo rapidamente. Meno tempo speso a occuparsi dei cavi significa più tempo disponibile per spedire i prodotti.
Adattare il sistema alle esigenze dei vostri prodotti
Che si tratti di rivestire materiali in PET o di utilizzare adesivi di qualità medica, l’obiettivo è sempre lo stesso: ottenere la giusta profondità di essiccazione. È possibile regolare la lunghezza d’onda o avvicinare la lampada al componente per trovare il punto ottimale. Se si utilizza una resina spessa, ci sono due soluzioni: rallentare la linea di produzione o aggiungere più moduli. Si tratta semplicemente di trovare un equilibrio tra l’energia necessaria per il trattamento e il controllo del calore.