正しい紫外線の波長を選ぶこと
ほとんどのUVランプは、光があちこちに散乱してしまいます。高精度な製造現場では、このような無駄なエネルギーは大きな問題となります。 例えば、樹脂には特定の「トリガー」となる物質があります。もし、その樹脂が硬化するために365nmの光が必要だとして、ランプから出る光のピークが395nmだったら、うまくいきません。結果として、表面はべたつき、中心部分はまだ柔らかい状態になってしまいます。私たちはそんなことはさせません。私たちは、材料が実際に必要とする正確な波長の光を出すようにランプを設計しています。
力と熱：バランスを取ること
ラボでは、ガスの混合比率や電極の形状を調整して、光のピークを変えます。しかし、単にワット数を上げるだけでは不十分です。本当の難しさは、照射強度を適切にコントロールすることです。 高出力のUVランプは非常に熱くなります。本当に熱いのです。 その強度を、材料が耐えられる範囲内に保つ必要があります。もし、薄膜加工用に高密度のランプを使用する場合、コンベヤーの速度を適切に保つか、ファンを使って熱を逃がす必要があります。そうでなければ、材料が歪んでしまいます。
実際に効果的な装置
私たちは高純度の融成石英を使用します。普通のガラスは、実際に必要な紫外線を遮断してしまいます。 また、一部の装置では、ケースに二色性コーティングを施しています。これにより、赤外線が反射され、熱がランプ内に留まります。これにより、熱が製品に伝わらず、本来あるべき場所に留まります。
心配不要、推測も不要
私たちは、簡単に交換できるように装置を設計しています。特殊な接続方法やカスタムサイズが必要な場合でも、対応可能です。週末を費やして配線を変更するようなことは避けたいものです。 どのバッチも出荷する前に、分光放射計を使ってチェックします。ピーク波長を確認することで、運を天に任せることはありません。 ただ一点注意点があります。電極は時間とともに摩耗し、照射強度が少し低下します。これは正常なことです。通常は、1,000時間ごとに硬化時間をチェックすることをお勧めします。