床面でのランプの交換や不均一な硬化処理は、作業の遅延だけでなく、インクの無駄遣いやコスト増にもつながります。だからこそ、一流の印刷機メーカーたちは、当社のUVランプをOEMとして採用しているのです。アークからパルスまで、あらゆる詳細にこだわっています。
実際に重要なのは何か 当社の調光可能な水銀UVランプシステムは、波長を正確に制御することができます。光開始剤が反応する波長、つまり365nmは深部への硬化に適し、385～405nmは表面と内部のバランスを保つのに適しています。調光機能は単なる見栄えのためのものではありません。安定したアーク電力の制御により、ピーク照度を維持し、エネルギー密度（mJ/cm²）を一貫して保つことができます。
また、オゾンフリーの石英製ケースや二色反射鏡を組み合わせることで、ビームの形状を安定させることができます。これにより、基板への熱影響を避けつつ、インクが必要とする場所に光子を届けることができます。5,000時間以上使用しても、出力の低下は5％未満です。
なぜこれがあらゆる種類の印刷機に適しているのか オフセット、フレキソ、スクリーンプリントでは、それぞれ異なる硬化条件が求められます。オフセットでは、薄膜を迅速に硬化させるために高いピーク照度が必要です。フレキソでは、均一な照射量が必要で、粘着や跡が残らないようにします。スクリーンプリントでは、厚い層を均一に硬化させ、ピンホールを防ぐために広範囲にわたって均一な照射が必要です。
当社の調光可能な水銀システムを使えば、化学的性質や印刷機の特性に合わせて波長や照射量を調整できます。1つのランププラットフォームで、用途に応じて最適化されます。不良品が減り、色味が安定し、タスクに合ったエネルギー消費が実現します。
問題を解決するためのヒント 設置は簡単ですが、正確な位置合わせが難しい点です。ランプの焦点を反射鏡の焦点線に合わせ、反射鏡を清潔に保ち、電源がアークの長さや点火プロファイルに適合しているかを確認しましょう。
常に最大出力で動作させたくなりますが、それではランプの寿命が短くなり、基板の温度も上昇します。インクに必要な照射量を得るために調光機能を利用し、定期的に照度をチェックして、規格内に保つことが大切です。