eコマースの場合、硬化ランプの管理に時間を割く余裕はありません。48時間以内に製品を出荷するという目標がある場合、フレキソ印刷機やスクリーン印刷機が停止してしまうと、利益が急激に減少してしまいます。そのため、私たちは厚膜用のガリウム系UV発光体を開発し、印刷機が停止することなく動き続けられるようにしました。
技術的に重要な点 この発光体は、ガリウムをドープした水銀蒸気ランプを基盤としており、波長は385nmです。半値全幅は、厚膜インクやコーティング剤の光開始剤の吸収特性に合わせて調整されています。10mmの距離で測定すると、ピーク照度は1200 mW/cm²に達します。これは、校正済みの分光放射計で測定された値です。
二色コーティングされた石英製のケースにより、UV-Aが透過し、過剰な赤外線が基板に当たらないため、PETやフオイル上での温度上昇は3°C未満に抑えられます。反射器の構造により、92％のエネルギー効率が得られ、600mm幅のワークペースで200m/分の速度で印刷しても、エネルギー密度は800 mJ/cm²以上を維持できます。また、5000時間使用しても照度の低下は5％未満であり、すぐに使用可能です。
なぜ現場で役立つのか 柔軟な供給体制により、生産量の変動や短い納期、急な需要の増加に対応できます。385nmの波長は厚膜でも表面の問題なく作用するため、暗色の色素が含まれていても、1回の照射で12～15μmの厚さの層を硬化させることができます。瞬時にオン/オフできるため、無駄なエネルギーの消費がなく、機械の起動遅延もありません。
その結果、1シフトあたりの完成品の数が増え、不完全な硬化による不良品が減少し、熱感受性のある基板でも接着力が安定します。また、標準的な高圧水銀ランプ装置や工業用プリンターにも簡単に組み込むことができます。電源を接続し、位置を調整すればすぐに使用できます。
実際の詳細 完全なスペクトル出力とランプの寿命を得るためには、適切な点火装置と安定したバラスト電流が必要です。不適切なドライバーでは寿命が短くなり、スペクトルのピークが広がってしまいます。反射器の位置やランプと基板との距離も注意が必要です。これらが、記載されている照度を実現するための要素です。
この装置はオゾンを発生させませんが、熱やインクから出る微量のVOCを処理するために適切な排気システムが必要です。5000時間ごとにメンテナンスを行い、予備のランプを用意しておくことで、生産効率を維持できます。