No local de impressão, a utilização de tintas que combinam tintas de cura UV com tintas à base de água revela rapidamente uma realidade simples: um método de cura de espectro amplo não consegue curar nada adequadamente. Ou a camada à base de água seca enquanto a camada UV permanece pegajosa, ou então a camada UV é curada demais, fazendo com que a camada à base de água rache. De qualquer forma, isso significa desperdício de material, tempo de inatividade da máquina e outros problemas.
O que realmente importa, do ponto de vista técnico, é o seguinte: desenvolvemos a lâmpada de UVC de 222nm como uma fonte de fótons direcionada, e não como um emissor de luz de espectro amplo. Sua emissão fica concentrada em torno de 222nm, com uma largura de espectro pequena, assim é possível estimular seletivamente os fotoiniciadores presentes nas tintas UV, sem causar danos à camada à base de água. A intensidade de irradiação no substrato pode ser ajustada através da potência da lâmpada e da geometria do refletor, permitindo assim um controle preciso da dose de radiação. Além disso, como eliminamos a linha de 185nm, a lâmpada não gera ozônio – portanto, a zona de cura permanece limpa, sem danificar componentes sensíveis.
Por que isso funciona na impressão com tintas mistas? É bem simples: é preciso curar rapidamente a camada UV, sem desestabilizar a camada à base de água. O perfil de 222nm permite uma cross-linking rápida na superfície, garantindo uma cura completa. Além disso, a baixa emissão de infravermelho evita o acúmulo de calor, que poderia causar problemas na impressão. No mesmo equipamento, é possível aumentar a velocidade de impressão, reduzir o uso de solventes e manter um ganho de pontos mais consistente. Quando os operadores trocam os conjuntos de tintas, são necessárias apenas pequenas configurações espectrais, tornando as trocas mais rápidas.
Alguns pontos importantes a considerar no chão de fábrica: essa lâmpada requer alinhamento ótico preciso e um fornecimento de energia estável – caso contrário, não será possível manter a repetibilidade da dose de radiação. É necessário também considerar a refletividade do substrato, a espessura da tinta e a absorção dos fotoiniciadores, para definir o tempo de irradiação adequado. E lembre-se: a emissão de 222nm é atenuada por muitos materiais comuns usados em janelas; use janelas de quartzo e mantenha um fluxo de ar limpo e frio ao redor da lâmpada, para que sua emissão permaneça estável por milhares de horas.